热力管道补偿器在安装过程中要注意多项要求 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，一定要符合 设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向 一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安 装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影 响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载 荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其 它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄 色辅助定位构件及紧固件，并按设计的基本要求将限位装置调到规定位置，使 管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围， 应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固， 使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要 注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的 96 氯离子 含量不超过 25PPM。

  9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表 面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

  补偿器也称为伸缩器，其阔度作用为吸收管道因热涨而伸长的长 度;补偿因冷缩而回缩的长度。

  补偿器分为自然和人工合为补偿器两种。自然补偿器是供热管道 左转中同的自然拐弯，分为 Z 形和 L 形;人工补偿器有方形和套筒式补 偿器两种。供热梯形管道通常采用菱形补偿器。

  方形补偿器的优点是管道系统运行时，这种制动器安全可靠，且 平时不可以维修，缺点是占地面积较大。

  制作方形补偿器时尽量此时用一根管子煨制而成，若使用 2~3 根 管子煨制时，其接口(焊口)应设在垂直臂的中点。管子的材质应优于 或略有不同相应管道的管材材质;管子的壁厚，宜厚于相应管道的管材 壁厚。组对时，应在平台上进行，四个弯头均为 90°，且在一个平面 上。

  一般情况下，供热管道自始至终并非所有管段都需要安装方形补 偿器。实际工程中，有的管段需要装设方形补偿器;有的管段可逆变不 必安装方形补偿器。当供热管道中有自然转弯处(即有 Z 形、L 形自然 补偿器)时，其弯头前、后的直管段又较短，可不设四方形补偿器。

  当供热配电输油管中无自然拐弯时，应设方形补偿器;或者有自然 拐弯，但其弯头前、后的直管段较长，也应在直管段上装设方形补偿 器。

  方形补偿器应设在两固定支架之间直管段的中点，安装时水平放 臵，其坡度、坡向与相应管道相同。

  为了减小热态下(运行时)补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力， 安装方形补偿器时应进行预拉伸圆形或预撑(即：不加热进行冷拉或冷 撑)。拉伸的方法采用一般而言采用拉管器、手动葫芦，也可以引入千 斤顶进行预撑。

  黄位昌，马锦静 （广西建工集团第一安装有限公司，广西 南宁 530001）

  要]文章系统分析了热力管道热膨胀情况和介绍常用方形补偿器的制作与安装技术。

  [收稿日期]2005-06-17 [作者简介]黄位昌（1972— ），男，广西平南人，广西建工集团第一安装有限公司工程师，研究 方向：工程施工技术管理。

  1 热力管道膨胀长度及膨胀力分析 1.1 膨胀长度 热力管道安装好、投入运行后，常因温度变化较大而产生伸缩。温度变化有两方面的因素，一方面 是由于环境温度的变化，冬季和夏季的温差可达到 30℃以上；另一方面是由于管道本身的工作介质温度较 高，热膨胀量较大。钢管道受热后的膨胀量，按下式计算： △L=a△tL 式中：△L———管道膨胀长度（毫米） a———管材的线膨胀系数（毫米/米度） △t ———管道工作温度与安装时温度之差（℃） L———管道长度（米） 钢管道在安装中应用最广，一般可用以下公式计算：△ L=0.012△tL 毫米 1.2 膨胀应力分析 如果在受热膨胀的管道两端加以限制，不让管道膨胀，这时在管道内部将产生很大的热膨胀应力，根 据虎克定律，热膨胀应力可按以下公式进行计算： σ=εE kg/cm2 式中：σ———热膨胀应力； ε———相对压缩量，ε=△L/L；

  E———钢材的弹性模数，随材质品种和工作温度的不同而变化，常用钢材的弹性模数为 2×106。 上式表明，热膨胀应力的大小与相对压缩量和弹性模数成正比，而与管道的长度无关。 上式用△L/L 代替 ε，用 a△tL 代替△L，则变为： σ=Ea△t kg/cm2 这表明热膨胀应力与管道的材质、工作温度和温差有关。在这三个因素中，温度差是最主要的因素。 对于常用的钢管，其线，热胀应力公式可简化为： σ=24△t kg/cm2 利用上述公式，可以很容易地计算出钢管道热膨胀受到限制时产生的热胀应力。例如有一根 Φ325×8 的无缝管，投入运行后的温度为 150℃，而安装时的温度为 25℃，则： 热膨胀应力 σ=24△t=24×（150-25）=3000 kg/cm2 截面积 A=π[（D/2）2-（d/2）2]=3.142×[（32.5/2）2-（30.9/2）2]=79.7cm2 故管道产生的轴向推力为 F=Aσ = 3000 ×79.7 =239100 公斤。 由此可见，管道受热膨胀时，能产生极大的轴向推力。因此，热力管道受热后产生的膨胀必须得到补 偿，否则将对管架和构筑物造成破坏，危及管道系统的安全运行。 2 固定支架的间距 管道的热补偿，就是合理地确定固定支架的位置，使管道在一定范围内进行有控制的伸缩，以便通过 补偿器和管道本身的弯曲部分进行长度补偿。 固定支架的间距必须满足以下条件： 2.1 管道伸长量不能超过补偿器的补偿能力，因膨胀而产生的轴向推力不能超过固定支架所能承受的 限度。 2.2 不得使管子产生纵向

  黄位昌，马锦静 （广西建工集团第一安装有限公司，广西 南宁 530001）

  [摘 要]文章系统分析了热力管道热膨胀情况和介绍常用方形补偿器的制作与安装技术。

  [收稿日期]2005-06-17 [作者简介]黄位昌（1972— ），男，广西平南人，广西建工集团第一安装有限公司工程师，研究 方向：工程施工技术管理。

  1 热力管道膨胀长度及膨胀力分析 1.1 膨胀长度 热力管道安装好、投入运行后，常因温度变化较大而产生伸缩。温度变化有两方面的因素，一方面 是由于环境温度的变化，冬季和夏季的温差可达到 30℃以上；另一方面是由于管道本身的工作介质温度较 高，热膨胀量较大。钢管道受热后的膨胀量，按下式计算： △L=a△tL 式中：△L———管道膨胀长度（毫米） a———管材的线膨胀系数（毫米/米·度） △t ———管道工作温度与安装时温度之差（℃） L———管道长度（米） 钢管道在安装中应用最广，一般可用以下公式计算：△ L=0.012△tL 毫米 1.2 膨胀应力分析 如果在受热膨胀的管道两端加以限制，不让管道膨胀，这时在管道内部将产生很大的热膨胀应力，根 据虎克定律，热膨胀应力可按以下公式进行计算： σ=εE kg/cm2 式中：σ———热膨胀应力； ε———相对压缩量，ε=△L/L；

  E———钢材的弹性模数，随材质品种和工作温度的不同而变化，常用钢材的弹性模数为 2×106。 上式表明，热膨胀应力的大小与相对压缩量和弹性模数成正比，而与管道的长度无关。 上式用△L/L 代替 ε，用 a△tL 代替△L，则变为： σ=Ea△t kg/cm2 这表明热膨胀应力与管道的材质、工作温度和温差有关。在这三个因素中，温度差是最主要的因素。 对于常用的钢管，其线，热胀应力公式可简化为：

  黄位昌，马锦静 （广西建工集团第一安装有限公司，广西 南宁 530001）

  [摘 要]文章系统分析了热力管道热膨胀情况和介绍常用方形补偿器的制作与安装技术。

  [收稿日期]2005-06-17 [作者简介]黄位昌（1972— ），男，广西平南人，广西建工集团第一安装有限公司工程师，研究 方向：工程项目施工技术管理。

  1 热力管道膨胀长度及膨胀力分析 1.1 膨胀长度 热力管道安装好、投入运行后，常因气温变化较大而产生伸缩。气温变化有两方面的因素，一方面 是由于环境温度的变化，冬季和夏季的温差可达到 30℃以上；另一种原因是由于管道本身的工作介质温度较 高，热膨胀量较大。钢管道受热后的膨胀量，按下式计算： △L=a△tL 式中：△L———管道膨胀长度（毫米） a———管材的线线胀系数（毫米/米·度） △t ———管道工作时候的温度与安装时温度之差（℃） L———管道长度（米） 钢管道在安装中应用最广，一般可用以下公式计算：△ L=0.012△tL 毫米 1.2 膨胀应力分析 如果在受热膨胀的管道两端加以限制，不让管道膨胀，这时在管道内部将产生很大的热膨胀应力，根 据虎克定律，热膨胀应力可按以下公式进行计算： σ=εE kg/cm2 式中：σ———热膨胀应力； ε———相对压缩量，ε=△L/L；

  E———钢材的弹性模数，随材质品种和工作时候的温度的不同而变化，常用钢材的弹性模数为 2×106。 上式表明，热膨胀应力的大小与相对压缩量和弹性模数成正比，而与管道的长度无关。 上式用△L/L 代替 ε，用 a△tL 代替△L，则变为： σ=Ea△t kg/cm2 这表明热膨胀应力与管道的材质、工作时候的温度和温差有关。在这三个因素中，温度差是最主要的因素。 对于常用的钢管，其线，热胀应力公式可简化为：

  （1）有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进 行固定。

  （2）L 形，Z 形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素 钢无缝钢管。通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂 直臂应星水平。垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。

  （3）在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设 计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸 缩，不偏离中心。

  （4）做好施工准备，能够保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工 中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要 作用。

  （5）熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做 法是各专业实施工程人员（包括管道、电气、通风和机械设施安装）在熟悉图纸资料 了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份， 分别报送建筑设计企业和设计单位，最后由建筑设计企业召开多方图纸会审会议，逐一解 决提出的所有问题。

  （6）根据合同工期和建筑设计企业要求，结合现场条件、设备材料准备情况以 及土建进度计划，编制设施安装进度网络计划。

  （7）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括通风管、给 排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

  （8）明确安装技术方面的要求和执行的施工检验收取规范、标准。 （9）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大实施工程人员心中有底。