根据市场需要，我公司使用51mmA100中长天丝开发生产出了60支赛络紧密纺纱线，现将我们的生产实践分享如下：

  A100天丝的可纺性较差，生产的全部过程中存在一定的难度，而中长A100天丝的生产难度就更大。我公司选择的纤维规格为1.25dtex×51mm。

  天丝的截面呈圆形，表面较为光滑，纤维包合力较差，在生产的全部过程中易产生静电，造成须条粘连、缠罗拉、绕皮辊等问题，因此在生产的全部过程中要提高纤维的回潮率，对天丝进行适当的加湿处理。

  工艺流程：FA1001圆盘抓棉机→FA029多仓机→JWF1115开棉机→FA1131给棉机→FA1141成卷机→棉卷加湿间平衡回潮→A186G型梳棉机→FA316A型并条机（三道）→FA498粗纱机→TH518型细纱机→赐来福络筒机

  清花采用盘混形式，在抓取时进行加湿处理，开清棉工序以“精细抓取、以梳代打、勤抓少抓、多梳少打”为工艺原则，适当降低各单机打手速度，避免对纤维造成过度打击，尽可能减少纤维损伤，降低短绒和落棉。抓棉机下降动程控制在2mm，开棉机使用豪猪打手，速度降至400 r/min，棉卷米重430g/m，棉卷长度33m，棉卷米重不匀率控制在1.2%以内。

  由于天丝抱合力差、易产生静电，为防止粘卷，在成卷时加入两根隔离生条，保证棉卷分层清晰、退卷顺利，棉卷用包卷布包裹，防止运送过程中损坏。把包好的棉卷移送到专门的加湿室内存放24小时，以使纤维充分吸湿，必要时能打开雾化喷头进行二次加湿。

  为使纤维充分伸直，并达到一定的分离度，需合理控制锡林和刺辊速度，适当放大梳理隔距，充分的发挥棉网清洁器的作用。既要保证梳理效果，又要防止纤维损伤。加强设备维护保养工作，随时观察棉网梳理状态，保证棉网的清晰度以及棉结数量，杜绝棉网出现云斑。按规定周期检测生条短绒含量，假如发现短绒率超标，要及时分析原因，并进行工艺优化调整。主要工艺参数：锡林与盖板五点隔距 9、7、7、7、8英丝，梳棉生条干定量控制在22g/5m，出条速度70m/min。

  为提高纤维伸直平行度，降低条子重量CV值，采用三道并条。纤维长度长、刚性大、易产生静电，采用三道并条易引起纤维疲劳损伤加剧、短绒增多，因此要控制好并条吸风，保证集束器和喇叭口的清洁，减少纤维缠罗拉绕皮辊现象，末并有可能会出现皮辊返花、落白现象，因此我们选用WRC80A型号的皮辊，并进行表面特殊处理。严控车间温湿度，温度控制在25-30℃，相对湿度控制在65-70%。车速降低到200m/min。末道并条重量不匀率控制在1.0%以内。主要工艺参数见表1。

  粗纱采用“小定量、大隔距、小捻度”的工艺原则，因纤维较长，捻度偏小掌控，适当放大隔距，以利于正常牵伸。控制好粗纱张力，减少意外牵伸。粗纱主要工艺参数见表2。

  合理选用钢领、钢丝圈，以有效降低毛羽、减少断头。我公司选用的是布雷克专用钢丝圈、PG1 3854钢领，钢丝圈更换周期控制在10天以内。由于纤维较长，适当放大罗拉隔距，钳口隔距偏小掌握，以不出硬头为宜。细纱选用了两种工艺方案作对比试验，见表3。

  天丝表面比较光滑，接头难度较大，为保证接头质量，我公司选用了水捻捻接器，以提高捻接器的捻接效率。在保证筒纱成型良好的前提下，优化筒纱张力调整，车速偏低控制。采用乌斯特QUANTUM3光电式电子清纱器，重点对纱线细节进行监控。发现异常质量情况时及时停锭分析原因，对落后的锭子要及时整改。主要参数设置：棉结300%×0.4cm，短粗节140%×2cm，长粗节10%×140cm，细节-40%×3cm、-10%×140cm。

  采用中长天丝纤维生产紧密赛络纺纱线，要采用适宜的工艺流程，合理设置牵伸工艺，加强生产管理，减少生产中的纤维损伤，清花重点控制回潮率和米重不匀率，并条、粗纱、细纱要减少纤维缠绕现象，保证牵伸顺利进行。

  来源： 张作民 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司编辑：中国纱线网新媒体团队

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