滑动支架是由安装（采用卡固活憾接方式）在 管子上的钢制管托与下面的支撑结构构成。它 乘受管道的垂直荷载，允许管道在水平方向滑 移。常用的有曲石槽式和丁字托式。管道由支 座托住，滑动面底于保温层，保温层不会受到 破坏。管托与支撑结构间的摩擦面，通常是钢 与钢之间的摩擦。为减少摩擦力，可在管托下 放置聚四氟乙稀塑料等减摩擦材料。

  滚动支座利用滚子的转动来减小管道移动的 摩擦力，这样可减小支撑结构的尺寸。

  由于滚动支座的结构较为复杂，通常用于热 媒温度比较高，管径较大的室内或架空敷设的 管道。地沟敷设的管道不宜用这种支座。 这是因为滚动支座的滚柱和滚轴在潮湿环境 内会很快锈蚀而不能转动，反而变成了不好 的支座。

  它由球体及外壳组成。球体与外壳壳相对折曲活旋转一定的 角度（30度），来补偿，两个组成一组。特点：密封性能好， 寿命长，能作空间变形，补偿器能力大，适用于架空敷设上。

  波纹管补偿器是利用波纹管壁的弹性变形来吸收管道的热膨 胀，故又称波形补偿器。波纹管补偿器的形式很多，有轴向 型，万向型，铰链型等，以及单式和复式等。图中是最常用 轴向型波纹管补偿器.这种补偿器的体积小，重量轻。占地面 积小，布置安装方便。由于波纹管内侧有导流管，减小了流 体的流动阻力，同时避免介质流体对波纹管壁面的冲刷，使 波纹管的寿命延长了许多。在采取不锈钢波纹管后，补偿器 的性能和寿命又提高了许多。波纹管补偿器拥有非常良好的密封 性能，与套管补偿器相比不需要维修，承压能力和工作时候的温度 都比较高。因此工热管道补偿器设计中常常采取。其规格为 DN2400MM，最大公称压力为2.5MPa，最高使用温度可达 450ºC。但波纹管补偿器还存在补偿能力小的缺点，价格较 贵，使用成本高。

  它主要靠弯管的变形来补偿管段的热伸长。 方形补偿器通常用无缝钢管煨弯或机制弯斗 组合而成。钢管弯曲成S形或Q形的补偿器。

  套管补偿器又称填料式补偿器有单向和 双向两种。图中 为单 向套管补偿器。其芯管直径与接管直径相同，芯管可在补偿器 的套管内移动，从而起到吸收管到热量 伸长的作用。在芯管 和套管内装填料端环使填料靠实，用压盖将填料压紧，以保证 芯管移动时不出现介质渗漏。填料有方形浸油石棉盘根涂石墨 和耐热橡胶。

  热水，凝结水管道的底点处（包括分段阀门底点处）应安装放水 装置。热水管道放水装置保证一个放水段的排水时间不超过下面 的规定：对DN≤300mm管道，放水时间为（2-3）h；对DN350500mm, (4--6）h;对DN≥600mm, 为（5-7）h。放水时间主要考 虑冬天事故能迅束放水免系统和网路冻结。

  供热管道的支座（架）是位于支承结 构和管子之间的主要构件，它支承管 道或限制管道变形和位移，承受管道 所产生的作用力，并将作用力传到支 承结构上。

  活动支座是允许管道和支承结构有相对位移的 管道支座。活动支座分滑动，滚动，悬吊和导 向支座等型式。

  套管补偿器适用压力小于或等于1.6MPA，工作时候的温度低于300 度的管到，补偿器与管到的连接采用焊接。

  套管补偿器的补偿能力大，占地小。缺点轴向堆力大，易发生 介质泄漏，需经常检修，更换填料；当管路横向弯曲或位移时， 易造成芯管卡住，不能自由活动。故套管补偿器只设在直线管 路上。并安装固定支架，在活动侧还要设置导向支座。

  为排除蒸气管道的凝结水，蒸气管道的低点和垂直升高前管道前 应设置起动疏水和经常疏水装置。同一坡向。在顺坡时每隔400500m，逆坡时每隔200-300m，置起动疏水和经常疏水装置，经 常疏水装置排出的凝结水宜排入凝结水管道，减少热量和水量的 损失。

  供热管道安装好，需进行水压试验；在系统运行前，需进行管 道清洗；在管道发生意外事故时，需检查，维修等。这些都有充水， 排水过程。管道在充水时须放气。在管路设置时，在适当部位需 设置，排水点，放气点，且排水点应靠近城市和厂区排水管道。

  放气装置设置应在热水，凝结水管道的高点处（包括分段阀门高 点处）。放气阀门的管径采用直径15～32mm。

  主要用于将管道划分成若干管段，分别 进行热补偿，来保证补偿器的正常工 作。

  为了排除管道内的水，放出管道内聚集的空气，热力管网必须设 有一定坡度，并在管道上设有排水，放气装置。

  主要用于将管道划分成若干管段分别进行热补偿来保证补偿器的正常工为了排除管道内的水放出管道内聚集的空气热力管道必须设有一定坡度并在管道上设有排水放气装置

  利用热力管网自身的弯曲管道(如L型或Z 型）来补偿管道的热伸长的补偿方式， 称为自然补偿。自然补偿不设补偿器， 管道补偿时考虑自身弯曲的补偿能力。 自然补偿的缺点:管道变形时会产生横向 位移，而且补偿管段不能很长。