乘受管道的垂直荷载，允许管道在水平方向滑 图中是最常用轴向型波纹管补偿器.

  套管补偿器的补偿能力大，占地小。 6MPA，工作时候的温度低于300度的管到，补偿器与管到的连接采用焊接。

  移。常用的有曲石槽式和丁字托式。管道由支 在芯管和套管内装填料端环使填料靠实，用压盖将填料压紧，以保证芯管移动时不出现介质渗漏。

  主要用于将管道划分成若干管段，分别 进行热补偿，从而保证补偿器的正常工 作。

  套管补偿器适用压力小于或等于1.6MPA，工作温度不高于300 度的管到，补偿器与管到的连接采用焊接。

  套管补偿器的补偿能力大，占地小。缺点轴向堆力大，易发生 介质泄漏，需经常检修，更换填料；当管路横向弯曲或位移时， 易造成芯管卡住，不能自由活动。故套管补偿器只设在直线管 路上。并安装固定支架，在活动侧还要设置导向支座。

  缺点轴向堆力大，易发生介质泄漏，需经常检修，更换填料； 故套管补偿器只设在直线管路上。

  钢管弯曲成与S形或钢Q形的之补偿器间。 的摩擦。为减少摩擦力，可在管托下 放置聚四氟乙稀塑料等减摩擦材料。

  滚动支座利用滚子的转动来减小管道移动的 摩擦力，这样可减小支撑结构的尺寸。

  它由球体及外壳组成。球体与外壳壳相对折曲活旋转一定的 角度（30度），来补偿，两个组成一组。特点：密封性能好， 寿命长，能作空间变形，补偿器能力大，适用于架空敷设上。

  波纹管补偿器是利用波纹管壁的弹性变形来吸收管道的热膨 胀，故又称波形补偿器。波纹管补偿器的形式很多，有轴向 型，万向型，铰链型等，以及单式和复式等。图中是最常用 轴向型波纹管补偿器.这种补偿器的体积小，重量轻。占地面 积小，布置安装方便。由于波纹管内侧有导流管，减小了流 体的流动阻力，同时避免介质流体对波纹管壁面的冲刷，使 波纹管的寿命延长了许多。在采用不锈钢波纹管后，补偿器 的性能和寿命又提高了许多。波纹管补偿器具有良好的密封 性能，与套管补偿器相比不需要维修，承压能力和工作温度 都比较高。因此工热管道补偿器设计中经常采用。其规格为 DN2400MM，最大公称压力为2.5MPa，最高使用温度可达 450ºC。但波纹管补偿器还存在补偿能力小的缺点，价格较 贵，使用成本高。

  它主要靠弯管的变形来补偿管段的热伸长。 方形补偿器通常用无缝钢管煨弯或机制弯斗 组合而成。钢管弯曲成S形或Q形的补偿器。

  图中是最常用轴向型波纹管补偿器. 钢管弯曲成S形或Q形的补偿器。 其芯管直径与接管直径相同，芯管可在补偿器的套管内移动，从而起到吸收管到热量 伸长的作用。 并安装固定支架，在活动侧还要设置导向支座。 缺点轴向堆力大，易发生介质泄漏，需经常检修，更换填料； 并安装固定支架，在活动侧还要设置导向支座。 这是因为滚动支座的滚柱和滚轴在潮湿环境内会很快锈蚀而不能转动，反而变成了不好的支座。 管道由支座托住，滑动面底于保温层，保温层不会受到破坏。 固定支座（架）是不允许管道和支撑结构有相对位移的管道支座。 这是因为滚动支座的滚柱和滚轴在潮湿环境内会很快锈蚀而不能转动，反而变成了不好的支座。 缺点：阻力大，占地多。

  填料有方形浸油石棉盘根涂石墨和耐热橡胶。 其芯管直径与接管直径相同，芯管可在补偿器的套管内移动，从而起到吸收管到热量 伸长的作用。

  座托住，滑动面底于保温层，保温层不会受到 管道由支座托住，滑动面底于保温层，保温层不会受到破坏。

  滑动支架是由安装（采用卡固活憾接方式）在 主要用于将管道划分成若干管段，分别进行热补偿，来保证补偿器的正常工作。

  管子上的钢制管托与下面的支撑结构构成。它 图中是最常用轴向型波纹管补偿器.

  故套管补偿器只设在直线管路上。 但波纹管补偿器还存在补偿能力小的缺点，价格较贵，使用成本高。

  套管补偿器又称填料式补偿器有单向和 双向两种。图中 为单 向套管补偿器。其芯管直径与接管直径相同，芯管可在补偿器 的套管内移动，从而起到吸收管到热量 伸长的作用。在芯管 和套管内装填料端环使填料靠实，用压盖将填料压紧，以保证 芯管移动时不出现介质渗漏。填料有方形浸油石棉盘根涂石墨 和耐热橡胶。

  供热管道的支座（架）是位于支承结 构和管子之间的主要构件，它支承管 道或限制管道变形和位移，承受管道 所产生的作用力，并将作用力传到支 承结构上。

  活动支座是允许管道和支承结构有相对位移的 管道支座。活动支座分滑动，滚动，悬吊和导 向支座等型式。